Quando il ferromolybdenum di fusione, il tasso di reazione autoriscaldante è molto veloce e non appena la reazione è più, la temperatura della fornace diminuisce rapidamente.
Per mantenere la fluidità dei materiali nella fornace e per assicurare la separazione completa di ferromolybdenum da scorie, è necessario da ridurre il punto di fusione e la viscosità di scorie il più possibile.
Durante la reazione, il silicio è ossidato al diossido di silicio, che forma le scorie acide del silicio con di grande viscosità con il diossido di silicio in sabbia di cottura del molibdeno; e la scoria basica quali l'ossido ferroso e l'allumina prodotti dalla reazione può neutralizzare e diluire le scorie del silicio; ma questo non è abbastanza. La fluorite, la calce ed il calcare si aggiungono solitamente alla tassa, che può diluire le scorie e ridurre il punto di fusione delle scorie.
Tuttavia, dovrebbe essere notato che gli additivi possono ridurre il punto di fusione e la viscosità di scorie, ma inoltre consumano molto calore quando sono fusi.
Di conseguenza, la quantità di additivi dovrebbe essere appropriata, evitare la perdita di eccessivo calore.