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Processo di fusione del vanadio del ferro

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Processo di fusione del vanadio del ferro

January 14, 2023
ultimo caso aziendale circa Processo di fusione del vanadio del ferro

 

Il pentossido di vanadio del fiocco prodotto con il metodo electrosilicothermal è stato raffinato nei prodotti qualificati utilizzando il ferrosilicone di 75% e una piccola quantità di alluminio come reductants nel forno ad arco alcalino attraverso due fasi di riduzione e di raffinamento. Durante il periodo di riduzione, tutti gli agenti riduttori in una fornace ed il pentossido di vanadio del fiocco 60 rappresentanti ~ 70% della somma totale sono stati caricati nel forno elettrico per riduzione termica del silicio sotto le alte scorie dell'ossido di calcio. Quando il V2O5 nelle scorie è inferiore a 0,35%, le scorie (chiamate scorie magre, che possono essere scartate o usate come materiale da costruzione) sono scaricate e trasferite al periodo di raffinamento. Attualmente, si sfalda il pentossido di vanadio e la calce si aggiunge per rimuovere il silicio, l'alluminio, ecc. in eccesso, dalla soluzione della lega. Quando la composizione nella lega soddisfa le richieste, le scorie e la ferrolega possono essere prodotte. Le scorie rilasciate allo stadio avanzato di raffinazione sono chiamate scorie ricche (V2O5 contenuto fino a 8 ~ 12%), che sono restituite per essere usate all'inizio del caricamento seguente della fornace. Il liquido della lega è fuso generalmente nel lingotto cilindrico, dopo il raffreddamento, demoulding, schiacciante, rimozione delle scorie per i prodotti finiti. Questo metodo è usato solitamente per la fusione del vanadio del ferro che contiene 40 ~ vanadio di 60%. Il tasso di recupero di vanadio può raggiungere 98%. Il consumo di energia per tonnellata di raffinazione del vanadio del ferro è circa 1600 chilowatt•H.

 

L'alluminio è utilizzato come agente riduttore nel processo del thermite, che è fuso nel tubo di fornace allineato con la fornace alcalina con il metodo basso del fuoco. Una piccola parte della tassa mista in primo luogo è messa nel reattore, cioè, l'accensione. Dopo che la reazione comincia, le spese residue si aggiungeranno a loro volta. È usata solitamente per la fusione della ferrotipia alta (contenere 60 ~ vanadio di 80%) ed il tasso di recupero è leggermente più basso di quello del metodo termico del electrosilicon, circa 90 ~ 95%

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