notizie sull'azienda Ferro produzione del silicio

Il ferro silicio è prodotto tipicamente in forni ad arco o forni elettrici sommersi facendo uso di seguenti punti:

Preparazione delle materie prime: Il primo punto nella ferro produzione del silicio è la preparazione delle materie prime. Le materie prime principali usate sono residuo del quarzo (silice) e del ferro o ferro Oregon. Queste materie prime sono schiacciate e mescolate nelle proporzioni appropriate.

Carico della fornace: La miscela delle materie prime poi è fatta pagare nella fornace. La fornace è allineata solitamente con i mattoni refrattari per resistere alle temperature elevate ed alle reazioni chimiche che si presentano durante il processo.

Riscaldamento e riduzione: Una volta che la fornace è fatta pagare, è riscaldata alla temperatura desiderata facendo uso degli archi elettrici o dei bruciatori del combustibile fossile. Il calore induce le materie prime a subire una reazione di riduzione, in cui il silicio nel quarzo è ridotto dal carbonio nel ferro per produrre il ferro silicio. La reazione ha luogo in presenza di un agente di fusione, quali calcare o dolomia, che contribuiscono a rimuovere le impurità dal metallo.

Spillatura e fondere: Una volta che la reazione è completa, il ferro silicio fuso è spillato dalla fornace e dalla colata nelle muffe o è permesso solidificare nei lingotti. Le colate poi sono raffreddate e rotte nella dimensione desiderata per la spedizione.

Elaborazione di post produzione: La tappa finale nella ferro produzione del silicio comprende la post produzione che elabora, come schiacciare, la selezione ed imballaggio, per preparare il materiale per trasporto e l'uso in varie industrie.