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Il punto di fusione delle leghe di ferrosilicio è inferiore a quello del ferro, per lo più inferiore a 1673 K. Poiché la temperatura di riduzione è molto più alta del liquidus, la colata di queste leghe generalmente non è difficile ed è normale picchiettare il metallo nella siviera e versare nello stampo.Le leghe di ferrosilicio assorbono i gas durante il processo di produzione, in particolare l'idrogeno, ed è comune trovare pori nei lingotti durante la colata perché la lega ha perso parte del suo contenuto di gas durante la solidificazione.Ciò è particolarmente evidente nelle leghe contenenti il 75% di silicio.C'è una tendenza alla segregazione per gravità nei lingotti di ferrosilicio perché la temperatura di colata è solitamente molto più alta della temperatura di solidificazione.Per evitare ciò, vengono solitamente colate grandi lastre di ferrosilicio.Grandi progressi sono stati fatti nella colata continua di lingotti di ferrosilicio.Tutte queste leghe, così come i metalli siliconici, sono fragili e le piastre di grandi dimensioni si rompono facilmente prima di rompersi a una certa dimensione.