UHP 600 2400/2700 elettrodo di grafite per la fabbricazione di acciaio Eaf
Processo di produzione di elettrodi di grafite ad altissima potenza
Il processo di fabbricazione degli elettrodi di grafite ad altissima potenza è complesso e altamente specializzato, che richiede una vasta conoscenza ed esperienza.
Selezione delle materie prime: il primo passo nel processo di produzione è quello di selezionare materie prime di alta qualità.Le materie prime utilizzate nella produzione di elettrodi di grafite ad altissima potenza comprendono il coke di petrolio, pitch coca, e coca con ago.
Triturazione e triturazione: le materie prime vengono frantumate e macinate in polveri fini.
Miscelazione: le materie prime in polvere vengono mescolate con un legante, come la fossa di catrame di carbone o di petrolio, per formare una pasta.
Formazione: la pasta viene quindi pressata nella forma di un elettrodo utilizzando stampi.
Cottura: gli elettrodi formati vengono poi cotti in forni ad alte temperature per rimuovere il legante e convertire le materie prime in grafite.
Impregnazione: gli elettrodi cotti vengono poi impregnati di resine per aumentarne la resistenza e la densità.
Graffitizzazione: gli elettrodi impregnati vengono poi graffitizzati ad alte temperature, migliorando ulteriormente la loro resistenza e conducibilità elettrica.
La fase finale del processo di fabbricazione è la lavorazione meccanica, in cui gli elettrodi sono modellati e dimensionati in base alle specifiche del cliente.
Specifiche per elettrodi di grafite RP, HP, UHP con capezzoli:
| RP |
HP |
UHP |
Elettrodo:
Densità di massa ≥ 1,56 g/cm3
Resistenza specifica ≤ 8,5 μm
Resistenza alla piegatura ≥ 10,0 MPa
Modulo di elasticità ≤ 9,3 GPa
Coefficiente di espansione termica ≤ 2,7x10 -6/°C
Cenerento ≤ 0,5%
Tettile:
Densità di massa ≥ 1,68 g/cm3
Resistenza specifica ≤ 7,0 μm
Resistenza alla piegatura ≥ 14,0 MPa
Modulo di elasticità ≤ 13,7 GPa
Coefficiente di espansione termica ≤ 2,5 x 10 -6/°C
Cenerento ≤ 0,5% |
Elettrodo:
Densità di massa ≥ 1,65 g/cm3
Resistenza specifica ≤ 6,5 μm
Resistenza alla piegatura ≥ 12,0 MPa
Modulo di elasticità ≤ 10,0 GPa
Coefficiente di espansione termica ≤ 2,2x10 -6/°C
Cenerento ≤ 0,3%
Tettile:
Densità di massa ≥ 1,74 g/cm3
Resistenza specifica ≤ 5,5 μm
Resistenza alla piegatura ≥ 16,0 MPa
Modulo di elasticità ≤ 14,0 GPa
Coefficiente di espansione termica ≤ 2,0 x 10 -6/°C
Cenerento ≤ 0,3% |
Elettrodo:
Densità di massa ≥ 1,68 g/cm3
Resistenza specifica ≤ 5,8 μm
Resistenza alla piegatura ≥ 16,0 MPa
Modulo di elasticità ≤ 14,0 GPa
Coefficiente di espansione termica ≤ 1,9x10 -6/°C
Cenerento ≤ 0,2%
Tettile:
Densità di massa ≥ 1,76 g/cm3
Resistenza specifica ≤ 4,5 μm
Resistenza alla piegatura ≥ 18,0 MPa
Modulo di elasticità ≤ 16,0 GPa
Coefficiente di espansione termica ≤ 1,4 x 10 -6/°C
Cenerento ≤ 0,2% |
Imballaggio & Sviluppoivery
NOTA: i dati di cui sopra sono solo standard di YB / T, il prodotto effettivo è molto diverso da quello di cui sopra.
Servizio: possiamo fornirvi campioni gratuiti, opuscoli, rapporti di prove di laboratorio, rapporti industriali, ecc.
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Profilo aziendale
ZhenAn è nel settore delle ferroleghe da 30 anni, è un produttore e fornitore leader di ferro silicio, silicio manganese, silicio metallo, carburo di silicio,silicio ad alto tenore di carbonio e così viaLa nostra azienda è una grande impresa produttiva che integra ricerca, sviluppo, produzione e vendita.
La nostra azienda si trova nella città di Anyang, provincia di Henan in Cina con una superficie totale di circa 15.000 mq. Con molti anni di crescita e sviluppo, la nostra azienda ha forni di fusione avanzati nazionali,linee di produzione di triturazione e screening con una produzione annua di 20000 tonnellate.Al momento ha due laboratori e un centro di prova di materiali metallurgici con dozzine di ricercatori senior.I prodotti sono forniti a molte grandi e medie imprese siderurgiche cinesi., e esportato in Giappone, Corea, India, Europa e Stati Uniti.
Domande frequenti
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