Ferrosilicio industriale 55/65. Legatura FeSi premium per acciaio, fusione e industria chimica.
Sfida dell'acciaio e della fonderia: bilanciare il controllo del silicio, l'efficienza dei costi e la stabilità dei processi
Per molte acciaierie e fonderie, la sfida ènon contenuto massimo di silicio, maaggiunta di silicio controllata con recupero prevedibile e disciplina dei costi.
Tra le questioni operative comuni figurano:
- Uso eccessivo di leghe ad alto contenuto di silicio quando non sono tecnicamente richieste
- Fluctuazioni del silicio causate da eccessivi grumi o grumi a fusione lenta
- Grafitizzazione incoerente nelle fusioni di ghisa
- Aumento dei costi delle leghe senza benefici metallurgici misurabili
Ferrosilicio industriale FeSi 55 / FeSi 65fornisce unfonte di silicio equilibratoche supporta una metallurgia stabile, ottimizzando al contempo il consumo di leghe attraverso processi siderurgici, di fusione e chimici.
Ferrosilicio FeSi 55 vs FeSi 65: Selezione del giusto grado di ferro di silicio
FeSi 55 ️ Aggiunta di silicio controllata per la siderurgia a basso costo
- Silicio (Si): circa.55%
- Resistenza alla deossidazione moderata
- Costo unitario inferiore del silicio
- Adatti per la regolazione dell'acciaio al carbonio e delle leghe di base
FeSi 65 ¢ Reattività più elevata per le applicazioni in fonderia e in lega
- Silicio (Si): circa.65%
- Risoluzione più rapida e maggiore rendimento del silicio
- Performance di graffitizzazione migliorata
- Preferibile nella fusione di ferro e acciaio raffinato
Scegliere il giustogrado FeSi 55 o FeSi 65aiuta le fabbriche a evitare inutili aggiornamenti delle leghe mantenendo l'affidabilità metallurgica.
Composizione chimica del ferrosilicio industriale FeSi 55 / FeSi 65
Specifica tipica per la siderurgia, la fusione e l'impiego chimico
| Elemento |
FeSi 55 (%) |
FeSi 65 (%) |
| Silicio (Si) |
53.058.0 |
630,068.0 |
| Ferro (Fe) |
Bilancio |
Bilancio |
| Alumini (Al) |
≤ 20 |
≤ 20 |
| Carbonio (C) |
≤ 0.30 |
≤ 0.25 |
| Fosforo (P) |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| Sulfuro (S) |
≤ 0.02 |
≤ 0.02 |
La composizione può essere regolata per soddisfare requisiti specifici del forno o del prodotto finale.
Granella di ferro silicio FeSi 55/65 Dimensioni opzionali: 10 ̊220 mm
Controllo delle dimensioni delle particelle per prestazioni stabili del forno
- Granuli di FeSi da 10 ‰ 50 mm- Fusione rapida, ideale per il trattamento con la cucchiaia e i forni a induzione
- 10 ‰ 100 mm di grumi di FeSi- Velocità di fusione equilibrata, comune nelle FEA e nelle fonderie
- Granuli grossolani di FeSi di 10 ‰ 220 mm- carica di forno a sfuso, riduzione dell'ossidazione durante la manipolazione
La dimensione controllata riduce al minimo le multe, migliorarecupero del silicio, e stabilizza le operazioni del forno.
Applicazioni del ferrosilicio industriale 55/65 in diversi settori industriali
FeSi 55/65 per la deossidazione e la legazione dell'acciaio
- Deossidazione primaria nell'acciaio al carbonio
- Taglio del silicio durante il taping
- Sostenere una chimica uniforme dell'acciaio
Ferrosilicio per la produzione di ferro in fusione e in fonderia
- Promotore di grafite nel ferro grigio
- Supporto di nodularità in ferro duttile
- Miglioramento della fluidità di fusione e della qualità della superficie di fusione
Ferro di silicio per processi chimici e industriali
- Portatore di silicio nella sintesi chimica
- Agenti riducenti nelle reazioni metallurgiche
- Materia prima per composti a base di silicio
Processo di fabbricazione del ferrosilicio industriale ZhenAn
ZhenAn produceFeSi 55 e FeSi 65utilizzandotecnologia di forno ad arco elettrico sommerso, combinando:
- Quarzo selezionato con tenore di SiO2 controllato
- Prodotti riduttori a bassa impurità
- Parametri stabili di fusione e raffreddamento
Le fasi di post-produzione includono:frantumazione, classificazione, separazione magnetica e analisi chimica a livello di lotti, garantendo l'idoneità al consumo industriale continuo.
Controllo della qualità incentrato sulle prestazioni pratiche metallurgiche
Ogni partita diFerrosilicio FeSi 55 / FeSi 65è monitorato per:
- Percentuale costante di silicio
- Basso contenuto di zolfo e fosforo
- Livelli di alluminio controllati
- Distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle
Questo riduceCostate di instabilità delle scorie, variazione della fusione e rilegaturain produzione.
Opzioni di imballaggio e logistica per gli acquirenti industriali di FeSi
- 1 MT di sacchetti di grandi dimensioni
- Sacchetti da 25 kg su pallet
- Spedizioni sfuse per contratti a lungo termine
L' imballaggio è progettato per prevenireassorbimento di umidità e ossidazionedurante lo stoccaggio e il trasporto.
Perché scegliere ZhenAn per la fornitura di ferrosilicio industriale 55/65
- - Tranquillo.30 anni di esperienza nella produzione di ferroleghe
- Concentrarsi sull'acciaio e sul FeSi di grado fonderia
- Chimica personalizzabile e dimensione dei granuli
- Fornitura stabile a lungo termine per gli acquirenti industriali
ZhenAn collabora con clienti che cercanoconsistenza del processo piuttosto che sostituzione a breve termine dei materiali.
FAQ: Ferrosilicio industriale FeSi 55 / FeSi 65
Per che cosa si usa principalmente Ferrosilicon FeSi 55?
Il FeSi 55 è comunemente usato perdisossidazione e aggiustamento del silicio convenientinella produzione di acciaio al carbonio e di acciaio legato di base.
Quando si deve scegliere il FeSi 65 al posto del FeSi 55?
Il FeSi 65 è preferito quandomaggiore recupero del silicio, fusione più veloce o migliorata graffitizzazioneè richiesto, in particolare nelle applicazioni di fonderia.
Quale dimensione di FeSi è la migliore per i forni a induzione?
10 ‰ 50 mmi granuli sono in genere scelti per i forni a induzione a causa del loro comportamento di fusione rapido e uniforme.
Il ferrosilicio 55/65 può essere utilizzato in applicazioni chimiche?
Entrambi i gradi possono servire comealtri, di polietilene o di polietilenein processi chimici selezionati.
ZhenAn supporta specifiche FeSi personalizzate?
ZhenAn può regolareintervalli di contenuto di silicio, limiti di impurità e distribuzione delle dimensioni delle particellein base alle esigenze dei processi del cliente.
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