Ferrosilicio di alta qualità FeSi 65/75
Ferro di silicio industriale per l'acciaio, la colata e la metallurgia.
Sfida dell'industria: ottimizzazione dell'aggiunta di silicio nella siderurgia e nella fusione
Le acciaierie e le fonderie si trovano di fronte a problemi continui quando si utilizza il ferrosilicio in operazioni di grande volume:
- Aggiunta di silicio non controllata che provoca un'ossidazione eccessiva o una chimica incoerente dell'acciaio
- Fine e dimensioni irregolari delle particelle che influenzano i tassi di fusione e l'efficienza del forno
- Problemi di grafitizzazione nella produzione di ghisa
- Aumento del consumo di leghe e dei costi operativi dovuti alla variabilità
Ferrosilicio di alta qualità FeSi 65/75ZhenAn affronta questi punti dolorosi concontenuto di silicio controllato con precisione, dimensioni flessibili dei granuli e qualità industriale costante, supportando operazioni affidabili di produzione, lega e fusione dell'acciaio.
FeSi 65 vs FeSi 75: scegliere il giusto grado di ferro di silicio
FeSi 65 ¢ silicio equilibrato per leghe convenienti
- Silicio (Si): ~65%
- Resistenza alla deossidazione moderata per le acciaierie standard
- Ideale per l'acciaio al carbonio, l'acciaio a bassa lega e la fonderia convenzionale
- Rapporto costi/prestazioni ottimizzato
FeSi 75 ¢ silicio ad alta purezza per leghe critiche
- Silicio (Si): ~ 75%
- Forte deossidante per acciai di alta purezza e legate
- Fusione rapida con elevata efficienza di recupero
- Supporta l'acciaio inossidabile, le leghe speciali e la metallurgia secondaria
Scegliere la giustagrado FeSi 65 o FeSi 75garantisceprecisione metallurgica, risparmio di costi e stabilità dei processi.
Composizione chimica del ferrosilicio industriale FeSi 65/75
| Elemento |
FeSi 65 (%) |
FeSi 75 (%) |
| Silicio (Si) |
630,068.0 |
740,080.0 |
| Ferro (Fe) |
Bilancio |
Bilancio |
| Alumini (Al) |
≤ 20 |
≤ 20 |
| Carbonio (C) |
≤ 0.25 |
≤ 0.20 |
| Fosforo (P) |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
| Sulfuro (S) |
≤ 0.02 |
≤ 0.02 |
La composizione può essere regolata in base al grado di acciaio, al tipo di forno o ai requisiti della fonderia.
Opzioni di dimensioni delle particelle: FeSi 65/75 Granuli 10 ̊220 mm
Dimensioni ottimizzate dei granuli per l'acciaio industriale e l'uso in fonderia
- 10 ‰ 50 mm∆ dissoluzione rapida per la metallurgia a cucchiaio e secondaria
- 10 ‰ 100 mm dimensioni standard per la carica di EAF, BOF e fonderia
- 10 ‰ 220 mm∆ granuli grossolani per l'aggiunta in forno a sfuso, rilascio di silicio più lento
La dimensione uniforme riduce al minimo le multe, migliorarecupero del silicio, e garantisceprestazioni coerenti del forno.
Applicazioni del FeSi 65/75 nell'acciaio, nella colata e nella metallurgia
Ferrosilicio FeSi 65/75 per la deossidazione e legazione dell'acciaio
- Deossidazione primaria e secondaria nell'acciaio al carbonio e in acciaio legato
- Rettifica del silicio per acciai a basso tenore di ossigeno
- Supporta l'acciaio pulito e il controllo dell'inclusione
FeSi 65/75 in fonderia e produzione di ghisa
- Miglioramento della grafitizzazione nel ferro grigio e duttile
- Miglioramento della fluidità della fusione e della qualità della fusione
- Input di silicio stabile per processi di fusione ripetibili
FeSi ad alta purezza per processi metallurgici e chimici
- Silicio di base per leghe speciali
- Agenti riducenti nelle reazioni metallurgiche
- Materie prime per applicazioni industriali e chimiche a base di silicio
Processo di produzione: forno ad arco elettrico FeSi industriale
ZhenAn produceFeSi 65/75viaFusione in forno ad arco elettrico sommersocon:
- Quarzo di alta purezza
- Prodotti riduttori di carbonio a bassa impurità
- Temperatura di fusione e cicli di raffreddamento controllati
La lavorazione successiva alla fusione comprende:frantumazione, classificazione, separazione magnetica e verifica chimica a livello di lotti, assicurandoaffidabilità industriale e comportamento metallurgico coerente.
Controllo della qualità per il ferrosilicio di grado industriale
Ogni partita diFeSi 65/75sottoposto a rigoroso controllo di qualità per:
- Contenuto di silicio stabile
- Bassi livelli di fosforo e zolfo
- Contenuto di alluminio e di carbonio controllato
- Distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle
Questo garantisceefficienza del forno, ottimizzazione del rendimento delle leghe e qualità dei prodotti costante.
Opzioni di imballaggio e fornitura
- 1 MT di sacchetti di grandi dimensioni
- Sacchetti a palette di 25 kg
- Spedizioni sfuse per contratti a lungo termine
L' imballaggio impedisceassorbimento e ossidazione dell'umidità, mantenendo la qualità del FeSi 65/75 durante lo stoccaggio e il transito.
Perché ZhenAn FeSi 65/75 è la scelta più attendibile
- 30+ anni di esperienza nella produzione di ferroleghe
- Esperienza inFeSi di grado siderurgico e di grado fonderia
- Specifiche flessibili e dimensioni dei granuli
- Fornitura industriale affidabile a lungo termine
ZhenAn offresupporto tecnico e coerenza dell'approvvigionamento, aiuta gli acquirenti a evitare variabilità metallurgiche e costi eccessivi delle leghe.
FAQ: Ferrosilicio FeSi 65/75
Qual è la differenza tra FeSi 65 e FeSi 75?
FeSi 65 ha un contenuto moderato di silicio e una reazione più lenta, adatta per le operazioni di acciaio standard e di fonderia.ideale per applicazioni in acciaio legato e ad alta purezza.
Quale dimensione di particella è la migliore per la metalurgia secondaria o per la metalurgia a cucchiaio?
10 ‰ 50 mmi granuli sono in genere preferiti per il trattamento con le cucchette a causa della loro rapida e uniforme dissoluzione.
Il FeSi 65/75 può essere utilizzato nella produzione di ferro duttile?
Sì, entrambe le classi supportanografite, stabilità della fusione e qualità della fusione.
In che modo ZhenAn garantisce una qualità di FeSi costante?
Attraversostretta fusione in forno ad arco elettrico, verifica chimica dei lotti e misurazione controllata delle particelle, ZhenAn garantisce un recupero stabile del silicio.
Le specifiche di FeSi 65/75 possono essere personalizzate?
Sì, ZhenAn si può adattare.contenuto di silicio, limiti di impurità e dimensioni dei granuliper soddisfare requisiti specifici di grado di acciaio o di processo di fonderia.
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