Ferrosilicio 55/65/75. Grado industriale FeSi per la produzione di acciaio, deossidazione e leghe.
Nella produzione siderurgica moderna, il silicio svolge un ruoloduplice ruolosia comedisossidantee unelemento di legaTra le sfide operative comuni figurano:
- Fluctuazioni del recupero del silicio dovute a piccole particelle o dimensioni irregolari
- L'aggiunta eccessiva di leghe ricche di silicio aumenta i costi senza migliorare la qualità dell'acciaio
- Grafitizzazione incoerente e fluidità di fusione in ghisa
- Rilegatura frequente per soddisfare la chimica bersaglio
Ferrosilicio FeSi 55/65/75Il progetto di ZhenAn è stato progettato per affrontare queste sfide fornendocontenuto di silicio controllato con precisione, dimensioni flessibili dei granuli e consistenza di livello industriale, supportando processi affidabili di acciaio, legazione e fusione.
Selezione del giusto grado di FeSi: FeSi 55, FeSi 65 e FeSi 75
FeSi 55 ¢ Fonte di silicio conveniente
- Silicio (Si): ~ 55%
- Resistenza alla deossidazione moderata
- Adatto per acciaio al carbonio, acciaio a bassa lega e applicazioni di fonderia di base
- Ottimizzato per una lega economica
Ferro di silicio equilibrato per legazione standard
- Silicio (Si): ~65%
- Fusione più rapida e recupero più elevato del FeSi 55
- Supporta la produzione di ferro grigio e duttile
- Adatti alla metallurgia secondaria e alle acciai legati
FeSi 75 ¢ silicio ad alta purezza per leghe di precisione
- Silicio (Si): ~ 75%
- Forte deossidante per leghe e acciai di alta qualità
- Fusione rapida, elevato rendimento di silicio
- Ideale per acciai inossidabili, leghe speciali e a basso contenuto di ossigeno
Scegliere il giusto grado garantisceprestazioni metallurgiche stabili, costi controllati e funzionamento efficiente del forno.
Composizione chimica del ferrosilicio industriale FeSi 55/65/75
| Elemento | FeSi 55 (%) | FeSi 65 (%) | FeSi 75 (%) |
|---|
| Silicio (Si) | 53.058.0 | 630,068.0 | 740,080.0 |
| Ferro (Fe) | Bilancio | Bilancio | Bilancio |
| Alumini (Al) | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 |
| Carbonio (C) | ≤ 0.30 | ≤ 0.25 | ≤ 0.20 |
| Fosforo (P) | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| Sulfuro (S) | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 |
La composizione può essere adattata a specifiche esigenze di forno o di lega.
Opzioni di dimensioni delle particelle per FeSi 55/65/75: 10 ‰ 220 mm
Granuli di dimensioni multiple per soddisfare le esigenze metallurgiche industriali
- 10 ‰ 50 mm∆ fusione rapida, adatta alla metallurgia a cucchiaia e alla raffinazione secondaria
- 10 ‰ 100 mm dimensioni standard per la carica di EAF, BOF e fonderia
- 10 ‰ 220 mm- granuli grossolani per la ricarica in forno a sfuso con rilascio di silicio più lento
La dimensione coerente riduce le multe, migliorarecupero del silicio, e stabilizza le operazioni del forno.
Applicazioni del ferrosilicio FeSi 55/65/75
Deossidazione dell'acciaio e regolazione delle leghe
- Deossidazione primaria e secondaria nell'acciaio al carbonio e in acciaio legato
- Triturazione del silicio per un controllo chimico preciso
- Supporta l'acciaio pulito con riduzione della formazione di inclusione
Fonderia e produzione di ghisa
- Promotore di grafite nel ferro grigio e duttile
- Miglioramento della fluidità di fusione e della qualità della superficie di fusione
- Input di silicio stabile per risultati di fusione ripetibili
Utilizzazioni metallurgiche e chimiche
- Silicio di base per leghe speciali
- Agenti riducenti nelle reazioni metallurgiche
- Materia prima per prodotti chimici a base di silicio
Processo di produzione: fabbricazione di FeSi di alta qualità
ZhenAn produceFeSi 55/65/75utilizzandotecnologia di forno ad arco elettrico sommerso, tra cui:
- Quarzo di alta purezza come fonte di silicio
- Prodotti riduttori di carbonio a bassa impurità
- Cicli controllati di fusione, attracco e raffreddamento
I processi di post-fusione comprendono:frantumazione, classificazione, separazione magnetica e analisi chimica dei lotti, assicurandoprestazioni industriali costanti.
Controllo della qualità per il ferrosilicio di grado industriale
Ogni partita diFeSi 55/65/75è rigorosamente testato per:
- Contenuto di silicio stabile
- Basso contenuto di zolfo e fosforo
- Contenuto di alluminio e di carbonio controllato
- Distribuzione coerente delle dimensioni delle particelle
Questo garantisceefficienza del forno, utilizzo ottimizzato delle leghe e risultati metallurgici affidabili.
Opzioni di imballaggio e fornitura
- 1 MT di sacchetti di grandi dimensioni
- Sacchetti a palette di 25 kg
- Spedizioni sfuse per contratti a lungo termine
Imballaggio minimizzaesposizione all'umidità e ossidazione, preservando la qualità del FeSi durante il trasporto e lo stoccaggio.
Perché scegliere lo ZhenAn per la fornitura di FeSi 55/65/75
- Più di 30 anni di esperienza nella produzione di ferroleghe
- Concentrati su:FeSi di grado siderurgico, di grado fonderia e di lega
- Specifiche flessibili e dimensioni delle particelle
- Affidabilità dell'approvvigionamento industriale a lungo termine
ZhenAn collabora con acquirenti che cercanoprestazioni metallurgiche stabili e recupero del silicio prevedibile.
FAQ: Ferrosilicio FeSi 55/65/75
Qual è la differenza tra FeSi 55, FeSi 65 e FeSi 75?
- FeSi 55 ‡ silicio moderato, conveniente, adatto all'acciaio al carbonio e alla fonderia di ferro base
- FeSi 65 ?? silicio bilanciato per uso in legazione standard e in fonderia
- FeSi 75 ¢ alto contenuto di silicio per applicazioni in acciaio legato, inossidabile e di alta purezza
Quale dimensione di FeSi è la migliore per la metalurgia secondaria o per la cucchiaia?
10 ‰ 50 mmi granuli sono preferiti per una rapida dissoluzione e una reazione uniforme.
Il FeSi 55/65/75 può essere utilizzato nella fusione di ferro duttile?
Sì, tutti i voti supportanografite, stabilità della fusione e qualità della fusione.
In che modo ZhenAn garantisce una qualità costante?
Attraversofusione controllata in forno ad arco elettrico, verifica chimica a livello di lotto e dimensionamento preciso delle particelle.
Le specifiche di FeSi possono essere personalizzate?
Sì, ZhenAn si può adattare.contenuto di silicio, limiti di impurità e dimensioni dei granuliin base ai requisiti relativi al tipo di forno e al processo.
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