Deossidante granulare premium SiC 88% (1-10 mm) per fusioni di ferro di alta qualità
- Eliminare la porosità del gas:Ridurre drasticamente i fori di idrogeno e di azoto per le fusioni a pressione rigida.
- Dimensioni di precisione del grano:La distribuzione da 1 a 10 mm garantisce un tempo di permanenza ottimale nella fusione per il recupero del silicio al 95%.
- Volume inferiore di scoria:La formula altamente reattiva riduce l'ossido di ferro nella scorie, riducendo al minimo la perdita di metallo e riducendo il lavoro.
- Migliorare la nucleazione del grafite:Aumentare il numero di cellule eutettiche per prevenire il biancastro nei componenti di ferro a parete sottile.
- ZhenAn Direct Logistics:La produzione su scala di fabbrica garantisce una purezza chimica stabile e la consegna JIT (Just-In-Time) alla vostra fonderia.
Il vantaggio metallurgico del SiC granulare 88%
Nel contesto competitivo della fusione del ferro, il conseguimento di proprietà meccaniche coerenti è una sfida costante.Il carburo di silicio da 1-10 mm di ZhenAnA differenza del ferrosilicio tradizionale, il SiC fornisce una sinergia unica tra carbonio e silicio che modifica la cinetica di solidificazione del ferro fuso.
La reazione chimica all'interno del forno a induzione o della cucchiaia è altamente efficiente e fortemente esotermica, il che significa che genera calore interno,che aiuta a mantenere la fluidità della fusione senza aumentare il consumo di energia esterna.
Benefici pratici per le applicazioni in fonderia
Rafinazione delle microstrutture
I granuli da 1 a 10 mm agiscono come potenti preinoculanti.scaglie di grafite uniformemente distribuite (tipo A) piuttosto che carburi fragili, migliorando significativamente la lavorabilità del ferro.
Legatura economicamente conveniente
Il Carburo di Silicio 88% è il modo più economico per aumentare sia i livelli di carbonio che di silicio.le fonderie possono ridurre la loro dipendenza da costosi prodotti di ghisa di alta purezza e da raccoglitori di carbonio speciali.
Riduzione delle scorie e protezione del rivestimento
Le scorie aggressive sono la causa principale di guasti refrattari, il nostro SiC 88% "pulizia" aggressivamente le scorie riducendone il contenuto di FeO.scorie non aggressive che si rimuovono facilmente e che non attaccano chimicamente il rivestimento del forno.
Specifica tecnica e analisi dei lotti
I seguenti parametri definiscono la consistenza metallurgica diZhenAnGranuli di carburo di silicio da 1 a 10 mm.
| Parametro della proprietà |
Valore garantito |
Standard fisico |
Dati sulle prestazioni |
| SiC (Min) |
88.00% |
Dimensione del grano |
1-10 mm (92% min) |
| Alumini (Al) |
≤ 1,1% |
Punto di fusione |
2,730°C (dissociazione) |
| Carbonio libero (C) |
≤ 3,5% |
Contenuto di umidità |
≤ 0,4% |
| Ossido ferroso (Fe2O3) |
≤ 1,4% |
Densità di massa |
10,48 g/cm3 |
| Fosforo (P) |
≤ 0,04% |
Elementi traccia |
Ultra-basso tenore di piombo/zinco |
Perché le principali fonderie collaborano con ZhenAn
- Tassi ridotti di rottami:La deossidazione costante porta a una diminuzione significativa del rifiuto della colata a causa di inclusioni di scorie o buchi di gas.
- Dimensioni controllate:I nostri granuli da 1 a 10 mm sono privi di polvere, garantendo che il materiale raggiunga il bagno di fusione piuttosto che essere perso nel sistema di raccolta della polvere.
- SGS e ISO Conformità:Ogni spedizione e' accompagnata da un rapporto di laboratorio completo, per assicurarsi che la firma chimica della vostra fusione rimanga entro le rigide tolleranze.
Domande frequenti
1-10 mm è la dimensione migliore per la fusione a forno a induzione?
La dimensione da 1 a 10 mm è abbastanza grande da affondare attraverso la scorie ma abbastanza piccola da sciogliersi rapidamente durante il ciclo di agitazione di un forno a induzione.Fornisce un recupero più uniforme rispetto a grandi grumi o polveri fini.
In che modo il SiC 88% migliora il fattore di raffreddamento del ferro?
Aumentando l'attività del silicio e fornendo nuclei di carbonio, il SiC 88% allontana il ferro dalla zona del "ferro bianco" (carburo) e lo spinge nella zona del "ferro grigio" (grafite),anche in sezioni trasversali sottili che si raffreddano rapidamente.
Posso usare il SiC 88% nella produzione di ferro duttile?
E' usato soprattutto nel ferro grigio, ma e' un ottimo deossidante per il ferro duttile.Riduce la quantità di magnesio ferrosilicio (MgFeSi) necessaria assicurando che il metallo base sia completamente deossidato prima del trattamento di nodularizing.
Qual è la durata di conservazione tipica di questi granuli?
Se conservato in un ambiente asciutto e coperto nei sacchetti ZhenAn originali, il materiale ha una durata di conservazione indefinita.
Quanto silicio viene recuperato dall'88% di SiC?
In condizioni di forno a induzione standard ci si può aspettare un tasso di recupero del 90% al 95% per il silicio e un tasso di recupero dell'85% al 90% per il carbonio,rendendolo molto più efficiente di molti ricarburatori a base di carbone.
ZhenAn fornisce specifiche chimiche personalizzate?
Sì, mentre l'88% è il nostro grado metallurgico standard, possiamo regolare le dimensioni (ad esempio, 1-5mm o 3-10mm) e l'equilibrio chimico per soddisfare i requisiti specifici del processo di fusione.
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