Granuli di Carburo di Silicio all'88% (0-5mm) - Deossidante ad Alta Efficienza per Fonderia di Precisione
Colate a Difetto Zero: Elimina i soffi e la porosità sottosuperficiale legati ai gas mantenendo un potenziale di ossigeno ultra-basso.
Struttura Grafica Ottimizzata: Promuove la formazione di grafite a "Tipo A" e previene la "graffite" fragile nelle sezioni a parete sottile.
Integrazione Rapida della Fusa: La distribuzione granulare 0-5mm è progettata per l'immersione immediata e tassi di recupero superiori al 95%.
Riduci i Costi di Lavorazione: Un sostituto ad alta resa per costosi Ferrosilicio 75 e ricarburianti di grafite sintetica.
Diretto dalla Fabbrica ZhenAn: Consistenza chimica garantita con test certificati ISO e logistica di esportazione globale ottimizzata.
Le Dinamiche Metallurgiche del SiC 88% 0-5mm
Nell'ambiente ad alto rischio delle fusioni di ferro e acciaio, il "pre-condizionamento" metallurgico della fusa determina la qualità del prodotto finale.Il Carburo di Silicio 0-5mm 88% di ZhenAn agisce come un potente agente deossidante che pulisce efficacemente il bagno fuso introducendo elementi di lega vitali.
La reazione di dissociazione nel forno è altamente efficiente: SiC + 3[O] → SiO₂ + CO↑
Il gas CO risultante fornisce un sottile effetto di agitazione interna, che assiste nella flottazione delle inclusioni non metalliche nello strato di scoria, garantendo un metallo base più pulito e omogeneo per ghisa duttile e grigia.
Applicazioni Principali e Benefici per la Fonderia
Pre-trattamento Ghisa Grigia e Duttile
Il SiC 88% è il riduttore di "graffite" definitivo. Aumentando l'attività del silicio e fornendo nuclei di carbonio stabili, previene la formazione di carburi di ferro duri (cementite), risultando in fusioni con lavorabilità superiore e maggiore resistenza alla trazione.
Caricamento "a Sandwich" nel Forno a Induzione
La granulometria 0-5mm è ideale per il caricamento "a sandwich". Posizionare i granuli tra gli strati di rottame assicura il massimo tempo di contatto durante la fase di fusione, impedendo al materiale di galleggiare sulla scoria e aumentando il recupero totale di Silicio e Carbonio.
Controllo della Viscosità e Fluidità della Scoria
Riducendo il contenuto di ossido di ferro (FeO) e ossido di manganese (MnO) nella scoria, il nostro SiC 88% rende la scoria più "secca" e friabile. Ciò consente una più facile rimozione e riduce significativamente l'erosione chimica sui rivestimenti refrattari neutri o basici del forno.
Proprietà Tecniche e Specifiche Certificate
I seguenti parametri dettagliano la consistenza chimica e fisica delZhenAnSiC Metallurgico 0-5mm 88%, specificamente lavorato per linee di fonderia industriali.
| Indice di Qualità |
Valore Certificato |
Profilo Fisico |
Dettagli |
| Contenuto di SiC (Min) |
88,0% |
Distribuzione Dimensioni |
0 - 5 mm (92% Min) |
| Carbonio Libero (C) |
2,5% - 4,5% |
Durezza |
9,0 - 9,1 Mohs |
| Alluminio (Al) |
≤ 0,9% |
Densità Apparente |
1,45 - 1,55 g/cm³ |
| Zolfo (S) |
≤ 0,05% |
Peso Specifico |
3,18 g/cm³ |
| Umidità (Max) |
0,4% |
Aspetto |
Granuli Grigio Angolari |
Perché i Team di Acquisto Scelgono ZhenAn SiC 88%
Perdita Minima di Polvere: Il nostro prodotto 0-5mm subisce un'aspirazione secondaria per rimuovere particelle ultrafini, assicurando che il materiale affondi nella fusa anziché essere perso nel sistema di scarico.
Basso Ingresso di Azoto: Ideale per la produzione di fusioni di alta qualità per autoveicoli e a tenuta di pressione dove è necessario evitare la fragilità indotta dall'azoto.
Continuità di Fornitura Globale: Con i nostri impianti dedicati di frantumazione e vagliatura, ZhenAn fornisce un cuscinetto stabile contro le fluttuazioni dei prezzi di mercato e garantisce rapidi tempi di consegna di 15 giorni.
FAQ: Domande Frequenti
La granulometria 0-5mm è migliore della 1-10mm per i forni a induzione?
La gamma 0-5mm fornisce una maggiore superficie, portando a un tempo di reazione più rapido. È particolarmente efficace nei forni a induzione di piccole e medie dimensioni dove il ciclo di agitazione è più breve e è necessaria una rapida dissoluzione per prevenire il "fade".
Come il SiC 88% migliora la vita del rivestimento del mio forno?
Gli ossidi di ferro aggressivi nella scoria sono la causa principale dell'usura dei refrattari. Deossidando la scoria all'interfaccia scoria-metallo, il SiC 88% rende la scoria chimicamente inerte, estendendo così la vita operativa dei mattoni del rivestimento.
Posso usare il SiC 88% per sostituire il 100% del mio ferrosilicio?
In molte applicazioni di ghisa grigia, sì. Ogni 1 kg di SiC 88% fornisce circa 0,6 kg di Silicio e 0,25 kg di Carbonio. Bilanciando la carica con SiC, è spesso possibile eliminare il costoso FeSi e ridurre il consumo del carburo di carbonio del 20-30%.
L'uso del Carburo di Silicio aumenta il rischio di soffi?
No, lo riduce. I soffi sono spesso causati da eccessivo ossigeno o idrogeno. Il SiC 88% elimina aggressivamente l'ossigeno e crea un'ebollizione di CO che aiuta a "spurgare" altri gas dalla fusa, portando a fusioni più solide.
Qual è il requisito di stoccaggio per i sacchi jumbo da 1,0 tonnellata?
Sebbene il SiC sia chimicamente stabile, raccomandiamo di conservare i sacchi su una superficie asciutta e piana. I sacchi per l'esportazione di ZhenAn includono un rivestimento interno resistente all'umidità per prevenire l'assorbimento di umidità, garantendo che il materiale rimanga asciutto per l'uso immediato in forno.
ZhenAn fornisce un Certificato di Analisi (COA) per ogni lotto?
Sì. Ogni spedizione viene campionata e testata nel nostro laboratorio utilizzando metodi XRF e titolazione. Forniamo un COA completo con ogni consegna e possiamo organizzare ispezioni di terze parti (SGS/BV) su richiesta del cliente.
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